口服液玻璃瓶在硬包裝行業中的前景 近年來，包裝形式逐漸完成從硬包裝、半硬包裝到軟包裝的過渡。軟包裝成為了包裝工業的新寵，而硬包裝，尤其是玻璃瓶和罐頭仍牢牢守住自己的陣地。不得不承認，在很多企業中應用中軟包裝要更勝硬包裝一籌，但這并不意味著硬包裝將逐漸退出包裝市場。
目前，玻璃瓶的回收使用量要遠遠低于塑料瓶。回收率低成為了玻璃瓶被環保者指責和詬病的主要方面，這對于玻璃瓶的發展前景來說并不是一件好事。對于玻璃瓶，由于回收使用需要花費大量的回收以及運輸費用，更多的時候新生產一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循環使用的玻璃瓶。玻璃瓶應提高實用性
管制玻璃瓶故障的解決辦法 管制玻璃瓶在生產的過程中，由于受操作人員的技術水平、管瓶機的準確度和電壓和氣流穩定性的影響， 難免會出現各種工藝故障，需要操作人員隨時進行調整。現把經常出現的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據下面分析的 原因有針對性調整即可解決。
玻璃瓶機器視覺質量檢測方法 機器視覺的特點 機器視覺檢測技術具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優點，能很好的滿足現代制造業的需求，在實際中 顯示出廣闊的應用前景。機器視覺與傳統計算機視覺從廣義 上來說都是利用圖像處理技術達到對目標的理解職別等，但 是從應用上來說機器視覺具有特殊的特點：
玻璃瓶蒙砂工藝流程 蒙砂粉A組份7份、組份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器內，用竹或木棒充分攪拌均勻，將配好的蒙砂液蓋好，讓其在常溫下自然熟化24小時，（如果開水可縮短熟化時間一半，即12小時）將9份的自來水、1份的氫氟酸，倒入耐塑料容器內，攪拌均勻即可。
一般來講，透明度越高、清晰度越高、均勻度越均勻越好、玻璃瓶的壁越薄越好;此外，玻璃瓶與模具的形狀是否吻合、封口是否平滑也是評價玻璃瓶的指標。鈉鈣玻璃玻璃瓶質量的鑒別 和鉛晶玻璃的不同在于鉛晶玻璃的光學性能很好，透光性良好，撞擊有金屬感，手感較重，而且大多表面沒有花紋，玻璃瓶壁薄，非常通透，一般是用作比較好的玻璃瓶。而鈉鈣玻璃通透性較差，壁厚，表面大多有花紋以掩蓋生產時造成的氣泡，質量較差的玻璃器皿因內含雜質看杯口時會呈現藍色或綠色。另外還可通過化驗分析含量，之后確定其實際成分。
玻璃瓶包裝,如何錦上添花？一直以來，玻璃瓶在化妝品包裝中被廣泛使用。包裝在玻璃中的美容產品體現著產品的品質，而且玻璃材質越重，產品感覺越華侈――或許這是消費者的看法，但這也確實沒有錯。許多在自己產品中應用了有機或精細配料的公司正用玻璃來包裝他們的產品。據GPI介紹，因為玻璃是惰性的而且不易滲透，這些被包裝在內的配方確保了其配料能夠維持原樣并且保持產品的完整性。
玻璃瓶的顏色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、純堿和石灰石一起熔煉而成的。它是一種組成不固定的硅酸鹽的混和物。人們一開始先制造出來的玻璃是一些透明度差，帶有一些顏色的小玻璃片。它的顏色并不是人們有意識地加進去的，而是所用的原料不純，混進了雜質的結果。
玻璃色澤對玻璃瓶生產工藝的影響 市場上的玻璃瓶罐按色澤劃分主要包括無色、淡青色、翠綠色和棕色四大類。關于玻璃色澤，人們比較關注它的產品屬性和生產過程中的化學反應現象；而對于生產過程中與玻璃色澤有關的物理現象，如玻璃色澤與熱傳遞的關系以及熱傳遞過程的差異對生產工藝的影響等問題，則缺乏必要的研究。
玻璃瓶節能的新途徑 世界能源價格已經處于高位，但乃將不斷上漲，已是一個不容回避的現實。玻璃瓶工業作為一個傳統的高耗能行業，更是面臨著痛苦的考驗。尋找一種既能提高產品質量同時又能節能降耗的方法，走出一條有競爭力可持續發展的道路，是馬上要做的事情！玻璃瓶機械中進行氣液改造是節能降耗的重要途徑。
玻璃瓶玻璃的性質的幾個數據 玻璃瓶玻璃的密度為2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃沒有固定熔點，液態時有非常大的粘性，冷卻后形成非結晶體，其質點排列的特點是短程有序而長程無序，即宏觀均勻，體現各向同性性質。普通玻璃的抗壓強度一般為600～1200MPa，抗拉強度為４0～80MPa。其彈性模量為 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指數（彈性模量與抗拉強度之比）為1300～1500, 玻璃是脆性較大的材料。
玻璃瓶結石的形成的原因 結石是出現在玻璃中的結晶夾雜物。結石是玻璃制品中非常嚴重的缺陷，它破壞了玻璃制品的外觀和光學均勻性，另外，由于結石與主體玻璃的熱膨脹系數不同，因而在制品加熱或冷卻過程中造成界面應力，它是制品出現裂紋和炸裂的主要原因。
玻璃瓶的熔制過程分為幾個階段 玻璃瓶熔制過程分為五個階段：硅酸鹽的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。硅酸鹽的形成：這一階段配合料各組份在加熱過程經過一系列的物理化學變化主要發生固相反應大部分氣態產物從配合料中逸出后配合料變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結物。
玻璃瓶的應力 在生產過程中，玻璃瓶經受激烈的、不均勻的溫度變化，會產生熱應力。這種熱應力能降低玻璃瓶的強度和熱穩定性。熱成型的制品若不經退火令其自然冷卻，則在冷卻、存放、使用、加工過程中會產生炸裂。 玻璃瓶中的應力一般可分為三類：熱應力、結構應力及機械應力。
玻璃瓶脫片原因深度解釋 首先要了解玻璃瓶的原料是什么做成的，是由兩層玻璃內外組合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化學名稱叫二氧化硅，可以從建筑用的砂子，河砂、海砂、風化砂地方提煉等。抽真空。將已鍍銀層的雙層玻璃瓶瓶膽坯的尾管與真空系統連接，加熱至300～400℃，促使玻璃釋放出所吸附的各種氣體和殘余水分。同時用真空泵抽氣,瓶膽夾層空間的真空度達10-3～10-4mmHg時熔封尾管。
玻璃瓶磨砂和噴砂的區別 磨砂和噴砂都是對玻璃表面進行朦朧化處理，使得燈光透過燈罩后形成比較均勻的散射，一般的用戶對這兩種工藝很難區分。磨砂工藝：磨砂是指將玻璃浸入調制好的酸性液體（或者涂抹含酸性膏體）利用強酸將玻璃表面侵蝕，同時在強酸溶液中的氟化氫氨使得玻璃表面形成結晶體。
玻璃瓶氣泡的形成的原因 玻璃瓶常以氣泡的直徑及單位體積內的氣泡個數來劃分等級。制品中氣泡的形狀可呈球形、橢圓形、細長形，它的變形與成型過程有關。大部分氣泡為無色透明的，也可呈有色的，如白色芒硝泡。氣泡直徑過小的稱灰泡或塵泡。氣泡中的氣體有： 0 2 、 N 2 、 H 2 O 、 CO 2 、 CO 、 H 2 、 SO 2 、 H 2 S 、 NO 2 等。有時氣泡為真空泡或空氣泡。
口服液玻璃瓶生產監控重點 口服液玻璃瓶的生產廠家在產品出廠后，都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質量監控不當造成。現制作過程中質量監控重點作一些淺議。
玻璃藥瓶制作過程中監控重點 大多數玻璃藥瓶的生產廠家在產品出廠后，都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質量監控不當造成。現制作過程中質量監控重點作一些淺議。
圓形玻璃瓶:瓶身截面為圓形,是玻璃瓶中使用非常廣泛的瓶型,這種瓶型強度高,符合人們的使用習慣. 日常生活中，我們常常接觸到各種各樣的玻璃瓶。1)圓形玻璃瓶。瓶身截面為圓形，是玻璃瓶中使用非常廣泛的瓶型，這種瓶型強度高，符合人們的使用習慣。2)橢圓形玻璃瓶。截面為橢圓，雖容量較小，但形狀特殊，用戶也很喜愛3)曲玻璃瓶的現狀主流形狀淺談 線形玻璃瓶。截面雖為圓形，但在高度方向卻為曲線，有內凹和外凸兩種，如花瓶式、葫蘆式等，形式新穎，很受用戶歡迎，比如：可口可樂的曲線瓶，已經成為一個經典，而且為可口可樂的發展做出了不小貢獻。4)方形玻璃瓶。瓶身截面為方形，這種瓶強度較圓瓶低，且制造較難，故使用較少，另外方形瓶不容易手握，不小心還會造成脫手
廣口玻璃瓶包裝旋蓋配套技術淺析 一般廣口玻璃瓶在配套旋開式瓶蓋時，都是要求高溫消菌，密封性特別強，對馬口鐵材料和涂層粘合劑及滴膠都有很嚴格的要求。一般玻璃瓶廠生產的旋開式瓶口都是符合國家標準，瓶蓋廠也能根據標準配套瓶蓋，但是也會出現準操作不規范，配套不結合等問題，很多廠家的經驗是做好玻璃瓶后，根據玻璃瓶口再配套瓶蓋，這樣會降低很多不必要的損失。
低硼硅與中硼硅西林瓶區別 比較重要的區別是其化學性能：低硼硅小瓶的內表面耐水國家標準是2.6mm，中硼硅小瓶內表面耐水國家標準是1.3mm，簡單說“耐水”便是小瓶在制瓶廠后續加工過程中吸附在小瓶內壁上鉀鈉等的有害的堿性氧化物，氧化物越少耐水便越好，耐水好對藥的PH，酸堿度，澄明度，穩定性等各種指標非常好。
每種玻璃瓶，玻璃罐外觀形狀設計都會對其價格產生影響，主要表現為;1. 瓶角棱多且突出，模具開閉及放排氣困難，機速低，價格較同重量瓶會增高。2. 瓶身和底部凹玻璃瓶外觀形狀及其價格影響 部分多且明顯，排氣時內外氣壓調整慢，機速低，價格會偏高。3. 玻璃瓶身花紋，圖案，文字過多，成模張開時會粘連，真品率減低，價格會偏高。4. 瓶型設計過于扁且寬，玻璃瓶在成模內散熱較慢，難定型，在二次退火窯內也容易爆裂，也會影響價格。5. 容量過小的玻璃瓶生產時熱量低，采取保溫措施困難，真品率會減低，價格會高
印花玻璃瓶成潮流 我國玻璃瓶包裝市場早已推出了印花玻璃塑料瓶和印花玻璃飲料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也漸成趨勢。這種將精美的圖案與商標印制在玻璃瓶表面的新產品已為眾多啤酒與飲料生產企業所采用，如啤酒企業有青島啤酒集團、華潤啤酒集團、燕京啤酒集團等；飲料企業有可口可樂公司、百事可樂公司、宏寶萊公司等；葡萄酒企業有張裕集團、龍口威龍公司等。
玻璃瓶包裝易泄漏的問題解決 口服液主要是以玻璃瓶配以鋁蓋的包裝為主，其發生問題的原因主要有：一是瓶蓋，主要以鋁蓋存在腐蝕老化現象，瓶蓋未曾扭緊或擰緊密封度過大使瓶蓋受到應力，產品分解產生烯烴氣體使瓶蓋受到的應力加劇，結果引起鋁蓋破裂。二是包裝容器與產品存在不相容的問題。
