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| 農林廢棄物的壓縮成型技術按照生產工藝分為黏結成型、壓縮顆粒燃料和熱壓縮成型工藝，可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料。壓縮成型的工藝流程如下： 生物質→干燥→粉碎→調濕→成型→冷卻→成型燃料 主要操作步驟如下： 1.干燥 生物質的含水率為20%～40%之間，一般通過滾筒干燥機進行烘干，將原料的含水率降低至8%～10%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產生的水蒸氣_不能順利排出，會增加體積，降低機械強度。 2.粉碎 木屑及稻殼等原料的粒度較小，經篩選后可直接使用。而秸稈類原料則需通過粉碎機進行粉碎處理，通常使用錘片式粉碎機，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工藝所決定。 3.調濕 加入_量的水分后，可以使原料表面覆蓋薄薄的一層液體，增加黏結力，便于壓縮成型。 4.成型 生物質通過壓縮成型，一般不使用添加劑，此時木質素充當了黏合劑。生物質壓縮成型的設備一般有螺旋擠壓式、活塞沖壓式和環模滾壓成型。 螺旋擠壓機源于日本，是目前國內比較常見的技術，生產的成型燃料為棒狀，直徑50～70mm。將已經粉碎的生物質通過螺旋推進器連續不斷推向錐形成型筒的前端，擠壓成型。因為生產過程是連續進行的，所以成型燃料的質量比較均勻，外表面再擠壓過程中發生炭化，容易點燃。 活塞沖壓機首先將已經粉碎的生物質通過機械送入預壓室形成預壓塊，當活塞向后退時，預壓塊進入壓縮筒，當活塞向前運動時，將生物質擠壓成型，然后送入保型筒。活塞沖壓機通常不使用電加熱裝置，工作為間斷式沖擊，容易出現不平衡現象，成型燃料的密度稍低，容易松散。 對于環模滾壓成型機，松散的生物質被送入壓模和滾筒之間的空腔，在滾筒的壓力作用下被擠入成型孔，壓縮成顆粒狀，可調整的刀具將其切割成合適的長度。環模滾壓成型機可分為臥式和立式兩種形式。 5.冷卻 生物質在壓縮成型時，其溫度會升高（通常為90～95℃），通風冷卻后可以提高成型燃料的_性。 原料種類、含水率、溫度和粉碎程度將影響成型燃料的質量。生物質成型燃料生產線產量一般為4t/h，能源消耗量大約80～130（Kw•h）/t，實際功率受生產等因素的影響 |
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